Diseño, calibración y fabricación de equipos térmicos para fluidos tecnológicos bajo condiciones críticas de presión. Optimizá las curvas termodinámicas y la eficiencia energética en tus líneas de flujo continuo B2B.
Homogeneización forzada
Resistencia hasta 35 bar
¿Qué fluido necesitás procesar?
Servicios de diseño, calibración y fabricación de equipos térmicos para procesos continuos B2B.
Fabricación de reactores térmicos con camisa de acero inoxidable 316L para homogeneización forzada de fluidos tecnológicos bajo condiciones críticas de presión y estrés térmico continuo.
Optimización de la eficiencia energética en intercambiadores de calor tubulares mediante ajuste de placas y haces tubulares, reduciendo pérdidas de carga hasta un 12% en líneas de flujo continuo.
Producción de la serie ICT con haces de 3/4 de pulgada y placas de soporte soldadas, aptos para compuestos químicos pesados y fluidos corrosivos a temperaturas superiores a 150°C.
Aplicación de procedimientos TIG según norma ASME B16.5 para garantizar estanqueidad y resistencia en sistemas de presión cíclica, con tablas de presiones máximas admisibles para diámetros de 2 a 12 pulgadas.
Ensayos hidrostáticos y térmicos en instalaciones propias para validar la resistencia de reactores e intercambiadores bajo condiciones críticas de presión y temperatura, con informes detallados de rendimiento.
Completá el formulario y accedé a los datos de calibración de los intercambiadores de calor tubulares serie ICT-200.
El RE-4500 está diseñado para operar hasta 35 bar en la camisa y 28 bar en el interior del vaso, con pruebas hidrostáticas al 150% de la presión nominal. Las bridas soldadas cumplen con ASME B16.5 para garantizar la estanqueidad en ciclos térmicos continuos.
La calibración se realiza mediante ensayos de flujo con fluidos de referencia a diferentes temperaturas y caudales. Se ajustan los coeficientes de transferencia térmica y las pérdidas de carga hasta que la desviación respecto al modelo teórico sea inferior al 3%. Esto asegura una eficiencia energética óptima en líneas B2B.
Empleamos acero inoxidable 316L para todas las placas de soporte y haces tubulares. Este material resiste la corrosión por compuestos químicos pesados y mantiene sus propiedades mecánicas hasta 280°C. Para aplicaciones con cloruros, se recomienda la aleación 904L bajo consulta técnica.
El plazo estándar es de 12 a 16 semanas, dependiendo de la complejidad del diseño y las pruebas de presión requeridas. Incluye la soldadura TIG de las camisas, el montaje de las bridas y los ensayos hidrostáticos. Para proyectos urgentes, ofrecemos un servicio exprés con entrega en 8 semanas.
Se recomienda una inspección visual cada 6 meses y una limpieza química anual para eliminar incrustaciones. Los haces tubulares son modulares y pueden reemplazarse sin desmontar toda la unidad. Nuestro equipo técnico ofrece un plan de mantenimiento programado con visitas trimestrales.
Sí, nuestro departamento de ingeniería realiza un análisis de las cañerías de presión y las condiciones de operación actuales. Diseñamos adaptadores y bridas especiales para conectar los equipos sin modificar la infraestructura existente. El servicio incluye la puesta en marcha y la calibración inicial.
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